流量用來表征除塵器處理氣體能力的大小，它是指單位時間內通過某一斷面的氣體(或液體)的體積或質量。除塵器流量為給定值，一般以體積流量(m3／h或m3／s)表示，高溫氣體和非標準氣壓下的氣體流量均應換算為標準狀況下的氣體流量。在濕度大的場合，即使有少許的溫度變化，由于水蒸氣凝結分離也會使氣體體積發生相當大的變化，因此在計算和使用中必須說明是以干氣體體積還是以濕氣體體積作為基準。有時，流量也可用質量流量(kg／h或kg／s)表示。實際運行的除塵裝置由于漏風，使得進出口的氣體流量不一致，所以通常用進出口氣體流量的平均值作為該除塵裝置的處理氣體流量，即Q=1/2(Q1+Q2)式中，Q1為除塵裝置進口氣體流量，m3／s；Q2為除塵裝置出口氣體流量，m3／s。凈化裝置漏風率可用下式表示。δ=((Q1-Q2)/Q1)*100%式中，δ為凈化裝置的漏風率，％。
按粉塵粒徑來標定的除塵效率稱為除塵器的分級效率.除塵效率除了與除塵器的結構和運行工況以及塵粒密度等因素有關外,還與處理粉塵的粒徑有很大關系.雖然各種除塵器對粗顆粒粉塵(如150μm)都有較高的除塵效率(94％以上),但是對微細粉塵(1μm),效率就有明顯的差別,例如慣性除塵器的效率僅為3％,高效旋風除塵器的效率也不過27％.因此,用除塵效率(平均效率)來說明除塵器的除塵效果是不全面的.要正確評價除塵器的除塵效果,就應采用分級效率.分級效率能夠標志出除塵器對不同粒徑粉塵,特別是微細粉塵(這種粉塵對大氣環境和人體健康的危害更大)的捕集能力.標定除塵器的分級效率,有助于正確地進行除塵器的選擇.
壓力損失是指--含塵氣體通過除塵器的阻力，是除塵器進出口氣流總壓力的絕對值之差。值越小，風扇的功率就越小。除塵器的壓力損失通常用除塵器主體動壓（速度水頭）的倍數來表示。除塵器的壓力損失一般用公式表示。p為粉塵氣體通過除塵設備的壓力損失，pa；f為除塵器的阻力系數，p為粉塵氣體在工作溫度和壓力下的密度，kg/m3為除塵器。入口平均風速，m/s。
流量的定義--用流量來表征除塵器中氣體的容量。它是指氣體（或液體）在單位時間內通過某一截面的體積或質量。除塵器的流量是一個給定值，一般用體積流量（rn3/h或rn3/s）表示。高溫氣體和非標準氣體壓力的流量應換算成標準氣體的流量。在高濕度的情況下，即使溫度變化很小，由于水蒸氣的高冷凝含量，氣體的體積也會發生很大的變化。因此，在它的計算和使用中，有必要指出是以干氣還是濕氣的體積作為參考。有時流量也可以用質量流量（k、g/h或kg/s）來表示。
由于除塵器實際運行中進出口氣流的不一致性，通常采用進出口氣流的平均值作為除塵器處的氣流，即除塵器處的氣流q=（ql x q2）/2模型中，q1為除塵器入口氣體流量，m3/s；q2為除塵器出口氣體流量，m3/s。
煙氣除塵總的收塵面積除以煙氣的流量。
布袋的截面積*過濾風速*60=每小時的處理風量（m3/h）
布袋除塵器的理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。
布袋除塵器的理風量，是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。
設計原理：根據風量設計袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，除塵器濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率和除塵效果也要大大降低。
但也不能將粉塵處理的風量選的過大，否則增加除塵器除塵設備投資和占地面積,而且浪費資源，不節能。
合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。由此可以看出不是單純的公式或者是有固定數值就可以算出風時，得多方面考慮。
在除塵骨架采用負壓操作、外濾式的情況下，含塵氣流進入濾袋，無論選擇何種清灰方式，除塵骨架運行一段時間后，在濾袋的底部都會出現積灰問題。這些積灰是清灰時，濾袋內壁的粉塵沉積下來的，可以回收利用。但滄恒環，F有的除塵骨架內部結構(籠架、濾袋)不便于這部分積灰的回收利用，F有清除積灰的方式是先打開袋室頂部蓋子，再將每只籠架和濾袋都取出來，一個個地清灰。這種方式工作量大，清灰時間長，勞動強度大。
過濾除塵的機理是篩濾效應、擴散沉降、直接截留、慣性碰撞以及靜電吸附等短程捕集機理的綜合作用。當含塵空氣通過網格、織物、非織造布、泡沫塑料等濾料時，粉塵在濾料內部或表面形成的粉塵層，以及粉上層所形成的過濾層的捕集，使其從氣流中分離掉。隨著粉塵層的加厚，需要定時清除粉塵層以保證除塵過程的連續進行。紡織纖維除塵器按除塵器結構形式不同分類，紡織纖維除塵器有塵籠過濾、濾袋過濾和填充式過濾床過濾除塵器等。
(1)塵籠過濾：塵籠是由金屬網格圍成的圓筒，圓筒兩端開口與風道相通。塵籠利用風機產生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面，大部分短絨及雜質被阻留在塵籠表面。形成過濾纖網層，同時透過塵籠的含塵空氣經塵籠兩側通道進入第二級過濾裝置。預分離器可以看作是塵籠過濾的一種。塵籠過濾的優點是輔助設備較少，管理簡單方便，過濾下來的棉筵，回用率較高，一般和其他過濾方式組裝成濾塵設備。缺點是處理風量不大，占地面積相對較大，耗電較多。
(2)濾袋過濾：濾袋(稱除塵布袋)是由單層織物圍成的柱狀體，通常為圓形，其特點是結構簡單，便于清灰。當含塵空氣經過濾袋時，借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。濾袋過濾的優點是過濾效率高，除塵全效率在紡織廠塵室內可達99.5%以上，結構簡單，耗電少。缺點是易發生火警，濾袋易凝露，單位面積過濾空氣量小，需要濾布量大，在清灰后的短時間內，過濾后的空氣含塵濃度高，勞動條件差。
(3)填充式過濾床過濾：填充式過濾床就是在網孔滾筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非織造布、長毛絨等多孔性過濾材料。借助于其良好的表面過濾和內部過濾作用，將粉塵從氣流中分離掉，填充式過濾床過濾的優點是過濾風量大。
你好， 煤礦生產過程中產生大連的煤塵，經過負壓風筒或者吸塵罩等捕集裝置，將空氣中的粉塵吸入到除塵器當中，經過初級旋風分離大顆粒雜質，再經過布袋除塵器進行除塵 。
①布袋除塵是物理過濾，什么粉塵都能過濾，不受粉塵屬性影響過濾效率。電除塵受粉塵比電阻影響較大，當灰塵的比電阻超過10Λ10Ωcm（10的10次方）電除塵器的性能就會隨著比電阻的增加而降低。主要是由于比電阻過高容易形成反電暈現象，使電除塵的效率降低。②帶式除塵初始投資小，但維護復雜。電除塵出手投資大，以后維護簡單；③除塵效率雖說都能達到99%，但電除塵一直處于理論上能達到。布袋除塵的效率遠遠大于電除塵。以后布袋除塵是主流。
二原理區別：電除塵：含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積；利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法
布袋除塵：含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口,由風機排走
三優缺點
電除塵優缺點：靜電除塵器也稱電除塵器，優點是：
①適用于微？刂，對粒徑1~2μm的塵粒，效率可達98%~99%；
②在電除塵器內，塵粒從氣流中分離的能量，不是供給氣流，而是直接供給塵粒的，因此，和其它的高效除塵器相比。電除塵器的阻力較低，僅為100-200Pa；
③可以處理高溫(在400℃以下)的氣體，
④適用于大型的工程，處理的氣體量愈大，它的經濟效果愈明顯。
電除塵器的缺點是：
①設備龐大，占地面積大；
②耗用鋼材多，一次投資大；
③結構較復雜，制造、安裝的精度要求高；
④對粉塵的比電阻有一定要求。
布袋除塵優缺點：袋式除塵器也稱過濾式除塵器，優點是：
（1）除塵效率高，一般在99%以上，可達到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20~30m3，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率；
（2）結構比較簡單，操作維護方便；
（3）在保證相同的除塵效率的前提下，其造價和運行費用低于電除塵器；
（4）對粉塵特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響；
（5）在采用玻璃纖維和某些種類的合成纖維來制作濾袋時，可在160~200℃的溫度下穩定運行，有選擇高性能濾料時，有些耐溫可達到260℃；
（6）在用于干法脫硫系統時，可適當提高脫硫效率。
（7）處理氣體量的范圍大，并可處理非常高濃度的含塵氣體，因此它可用作各種含塵氣體的除塵器。其容量可小于至每分鐘數立方米、大到每分鐘數十萬立方米的氣流，在采用高密度的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時，它能處理粉塵濃度超過700000mmg/m3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風除塵，以及對諸如水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放。
袋式除塵器缺點是：
（1）不適于在高溫狀態下運行工作，當煙氣中粉塵含水分重要超過25%以上時，粉塵易粘袋堵袋，造成布袋清灰困難、阻力升高，過早失效損壞；
（2）與電除塵相比阻力損失稍大，一般為1000~2000Pa；
（3）當燃燒高硫煙或煙氣未經脫硫等裝置處理，煙氣了中硫氧化物、氮氧化合物濃度很高時，除FE濾料外，其他化纖合成纖維濾料均會被腐蝕損壞，布袋壽命縮短；
（4）不能在“結露”狀態下工作。
衡量、判斷除塵設備的除塵效率，就是要安裝AGA6050粉塵濃度檢測儀，在線檢測粉塵的濃度，通過監測到的粉塵實時濃度，來衡量除塵效率
1 是通過物理方法去除空氣中的顆粒物。2 顆粒除塵器通常采用的原理包括重力沉降、慣性沉降、過濾、靜電吸附等。其中，靜電吸附是比較常見的一種原理，它利用電場對空氣中的顆粒物進行分離捕集。3 此外，顆粒除塵器還需要定期進行清理和維護，以保證除塵效果。