常用的廢氣處理工藝方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等.選用廢氣處理方法時,應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次污染的方法,盡量做到化害為利,充分回收利用成分和余熱.多數情況下,石油化工業因排氣濃度高,采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法；涂料施工、印刷等行業因排氣濃度低,采用吸附、催化燃燒等方法.
廢氣處理主要是指針對工業場所產生的工業廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的一種凈化手段.常見的廢氣處理有煙塵廢氣處理、粉塵廢氣處理、有機廢氣處理、廢氣異味處理、酸堿廢氣處理等.
廢氣處理設備普遍應用在化工廠、電子廠、噴漆廠、汽車廠、涂料廠、石油化工行業、家具廠、食品廠、橡膠廠、塑膠廠等行業.
廢氣處理主要治理的氣體種類有苯、甲苯、二甲苯,醋酸乙酯,丙酮丁酮,乙醇,丙烯酸,甲醛等有機廢氣,硫化氫,二氧化硫,氨等酸堿廢氣處理和有機廢氣處理.
廢氣處理方法主要有活性炭廢氣處理吸附法、藥劑吸收廢氣處理法、催化燃燒廢氣處理法、熱力燃燒廢氣處理法、等離子廢氣處理法等.選用廢氣處理方法時,應根據具體情況選用費用低、耗能少、無二次污染、盡量做到節約能耗,有利環保.博萊達環境專注工業煙氣脫硫脫硝超低排放、煙氣脫白除異味、除塵除油，VOCS廢氣（一企一策）治理；提供新建項目的咨詢設計、工程施工、維護保養，現有項目的提標改造、技術升級等一站式服務。在廢氣處理方面有著豐富的技術和經驗積累。
廢氣處理工藝是一種針對工業生產過程中產生的廢氣進行處理和凈化的技術手段。隨著工業化進程的加快和環境污染問題的日益突出，廢氣處理工藝的研究和應用變得越來越重要。
廢氣處理工藝可以根據處理方式的不同分為物理處理、化學處理和生物處理三類。
物理處理是利用物理力學原理對廢氣進行分離、除塵和純化的過程。常用的物理處理方法有：
化學處理是通過化學反應對廢氣中的有害物質進行轉化和去除的過程。常用的化學處理方法有：
生物處理是利用微生物對廢氣進行降解和凈化的過程。常用的生物處理方法有：
廢氣處理工藝廣泛應用于工業生產過程中產生的廢氣處理和凈化。具體應用領域包括：
廢氣處理工藝具有以下優勢：
廢氣處理工藝在應用過程中也面臨著一些挑戰：
隨著環保意識的增強和法律法規的嚴格執行，廢氣處理工藝將會得到進一步的發展和應用。
未來發展趨勢包括：
在未來，廢氣處理工藝將成為企業可持續發展的重要組成部分，也將為改善環境質量和保護人類健康作出重要貢獻。
工業廢氣一般分為有機廢氣和無機廢氣。
（1）有機廢氣的構成主要包括：甲醛、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油污、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、樹脂、添加劑、漆霧以及一些含碳氫氧的有機氣體等。
廢氣處理工藝有：沸石轉輪工藝、蓄熱式熱力氧化RTO、蓄熱式催化氧化RCO、UV光氧活性炭吸附、生物除臭工藝、冷凝回收工藝等，但是由于投資預算和處理效率問題，真正常用到的是蓄熱式催化氧化RCO、UV光氧活性炭吸附。
（2）無機廢氣又稱酸堿廢氣。
常用的無機廢氣處理技術：酸堿中和洗滌法，除了少數特殊酸堿廢氣成分，大多數處理相對較為簡單一點。
不同廢氣成分所選用的處理工藝是不一樣的，此時需要根據廢氣成分、廢氣排放量、生產工藝及設施布局、治理成本等綜合因素進行選擇最佳治理方案。
隨著環保政策不斷出臺，各地政府紛紛加強環保執法檢查，企業需做好污染防治與治理， 廢氣治理工藝技術一直在創新發展，廢氣處理工藝有很多種，如低溫等離子、吸附法、UV光解、催化燃燒、 生物法等等。接下來由淘淘環保為大家介紹一些常見的廢氣治理工藝。
1.低溫等離子技術
低溫等離子技術比較適用于低濃度、小分子廢氣物的處理，它是繼固、液、氣這三者之后的第四態，當外加電壓至氣體著火點電壓時，氣體擊穿，產生一新混合體。之所以稱為低溫等離子是由于，在放電的過程中雖然電子的溫度達到很高，但重粒子溫度缺很低，致使整個體系呈現低溫狀態。
2.新型吸附催化燃燒法
此方法主要解決低濃度、大風量廢氣物的處理，它綜合了吸附法和催化燃燒法兩者的優點。基本原理：低濃度的涂裝線廢氣物，先通過新型活性炭進行吸附，飽和后給其通入熱空氣進行加熱，將有機廢氣從活性炭中脫附出來，這時廢氣物就從低濃度變成了高濃度廢氣物，然后將這些高濃度的廢氣物，再送入到催化燃燒床燃燒。這種方法治理效果好、實用性強。
3.光催化技術
光催化技術是適用于低濃度廢氣物的處理方式之一，它是將TiO2作為催化劑，反應條件比較溫和，光解速度較快，光催化的產物：CO2、H2O或其它。它的應用范圍比較廣，包括醛、酮、氨等有機物廢氣物，都可利用TiO2進行光催化清除。
4.生物法
生物凈化就是通常所說的一種氧化的過程：生物凈化依附在活性微生物以及潮濕介質上的有機物質作為生命的能源進行及時的轉化，一般將其轉化為無機物（CO2、H2O）和常見的細胞物質，F階段的生物凈化的工藝主要包括三種：生物過濾法、生物滴濾床和生物洗滌床。
5.UV光解
利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變有機廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等？蛇m應高、低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理。
以上就是關于廢氣治理工藝的簡單介紹，廢氣治理主要是針對工業生產所產生的粉塵顆粒物、煙塵煙氣、有毒有害、酸堿廢氣、惡臭異味氣體進行治理。
對于處理技術的選擇需因地制宜地定制治理方案，先掌握和確定污染源的情況，如排放源數量、生產設施布局、運營安裝成本、每個排放源的VOCs含量，然后由治理技術方面的專家、生產設施工程師、企業進行會商，共同確定最合適的治理方案。
科納環保擁有專業的生產設備，優良的生產環境和精準的檢測設備，以及嚴格的檢測系統，保證產品生產的高質量和高效率，公司配有專業的客服團隊，有售前售中售后完善的服務體系，以保證客戶無憂的購買體驗！
1.RTO蓄熱式焚燒裝置簡述
RTO蓄熱式焚燒裝置（簡稱RTO)是將有機廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分解成C02和H20從而達到處理廢氣污染物目的，并回收分解時產生的熱量。RTO蓄熱式焚燒裝置是一種用于處理中高濃度有機廢氣的節能型環保裝置。RTO蓄熱式焚燒裝置與傳統的高溫直接焚燒及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高（≥95%）、運行可靠、能處理大風量中、高濃度廢氣等特點。有機廢氣經過RTO蓄熱式焚燒裝置處理后可達標排放，滿足國大氣污染物排放標準。
2.RTO蓄熱式焚燒裝置工作原理
有機廢氣通過風機輸送入進RTO氧化爐入口集風管。三通切換閥或者切換碟閥引導有機氣體進入蓄熱槽。有機氣體在經過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預熱。經過燃燒室氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點。三通切換閥改變氣流進入燃燒室的方向實現回收RTO氧化爐內的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。
3.RTO蓄熱式焚燒裝置工作流程說明
階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。
4.RTO蓄熱式焚燒裝置特點
。1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理
。2）凈化效率高，三室型RTO可達99%以上
。3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%
。4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行穩定，穩定性高
。5）PLC可編程自動化控制，自動化程度高
。6）適用性廣，可凈化任何有機廢氣
。7）余熱利用，經濟效益高；多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
5.RTO蓄熱式焚燒裝置應用范圍
RTO蓄熱式焚燒裝置廣泛應用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料等行業產生中高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。
以上關于RTO蓄熱式焚燒裝置介紹，希望可以幫到您。如果您有有機廢氣需要RTO蓄熱式焚燒裝置凈化處理，可以隨時咨詢天浩洋環保,為您提供廢氣處理方案及設備。
滲碳：是對金屬表面處理的一種，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中，加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區，保溫足夠時間后，使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。
相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。
廢氣處理設備工藝指標主要是呃有呃廢氣的污染程度及質量，以及呃呃污染污染廢氣中所含的污染物來劃分指標的。分為輕度、中度梁分為輕度、中度、重度梁U。
廢氣處理工藝簡介怎么寫
引言
廢氣處理是現代工業生產過程中不可或缺的一部分，它涉及到保護環境、保障員工健康以及合規要求等方面。廢氣處理工藝簡介在工程領域中起到了至關重要的作用，本文將介紹廢氣處理工藝簡介的撰寫方式和注意事項。
廢氣處理工藝簡介的撰寫方式
撰寫廢氣處理工藝簡介時，需要綜合考慮廢氣來源、廢氣特性、廢氣處理工藝、設備配置和處理效果等方面的內容。下面是一些建議的撰寫方式：
- 明確目標：首先需要明確廢氣處理工藝簡介的目標是什么，是展示技術方案還是介紹已有的處理系統。根據不同的目標來確定內容的重點。
- 提供背景信息：簡介中應該包括廢氣處理的背景信息，如所在行業、適用范圍和相關法律法規等。這有助于讀者了解廢氣處理的重要性和必要性。
- 詳細介紹工藝：在廢氣處理工藝簡介中，應詳細介紹選用的廢氣處理工藝，包括原理、步驟和設備配置等？梢允褂脠D示或流程圖來更直觀地展示工藝流程。
- 強調處理效果：廢氣處理工藝簡介的一個重要部分是處理效果的介紹？梢蕴峁⿺祿蛯嵗齺碚故竟に嚨男Ч，如降低廢氣排放濃度或去除特定污染物的效果。
- 補充注意事項：如果廢氣處理工藝存在一些特殊的注意事項，例如操作注意事項、維護保養要點等，應在簡介中一并提及，以確保讀者在實際應用中能夠正確操作。
廢氣處理工藝簡介的注意事項
在撰寫廢氣處理工藝簡介時，還需要注意以下幾個方面：
- 準確性：簡介中提供的信息應準確可靠，避免夸大其詞或隱瞞事實。任何虛假的信息都有可能對環境和人體健康造成損害。
- 簡明扼要：廢氣處理工藝簡介的長度應該適中，避免過長或過短。內容應當簡明扼要，突出重點，可以使用標題和段落來組織信息。
- 語言規范：在撰寫廢氣處理工藝簡介時，應使用規范的語言和專業術語。避免使用口語化或含糊不清的表達方式，以免造成誤解。
- 參考資料：為加強簡介的可信度，可以在文末列出參考的文獻和數據來源。這有助于讀者進一步了解和深入研究相關內容。
結論
廢氣處理工藝簡介的撰寫需要綜合考慮目標、背景信息、工藝介紹和處理效果等方面的內容。準確、簡明扼要、語言規范和提供參考資料是撰寫廢氣處理工藝簡介時需要注意的重點。通過合理的撰寫方式，可以使廢氣處理工藝簡介更加具有說服力，為讀者提供有價值的信息。
1、蓄熱焚燒工藝（RTO）
有機廢氣在一定溫度下與氧氣發生反應，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應過程，RTO是把廢氣加熱到780℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。該工藝也是國內廢氣治理的主流工藝，但其安全性要求高、并具有高耗能及在某些行業帶來二次污染。
2、直接燃燒工藝
直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促使其中的有害物質在高溫燃燒下轉變成無害物質。該方法投資小，操作簡單，適用于濃度高、風量小的廢氣，但其更高耗能及更高的安全技術要求，同時也帶來二次污染問題。
3、吸附工藝
利用活性炭對有機廢氣進行吸附凈化處理，凈化率可達95%以上。該方法設備簡單、前期投資較少，但需要經常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運行費用，并且更換的活性炭還是危廢，需要有危廢資質的處理公司進行處理，增加后期運行成本。此外活性炭吸附單一工藝治理有機廢氣很難達標排放，所以國家也明令禁止使用單一活性炭吸附方式治理有機廢氣。
4、吸收工藝
有機廢氣中含易溶于水或酸性及堿性物質多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，如配備水洗、堿洗及酸洗塔等設備。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可采取吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大，也不能多帶帶做處理工藝使用，必須配合冷凝或焚燒工藝處理。
5、冷凝回收工藝
冷凝法就是將有機廢氣直接引入到冷凝器中，當有機廢氣達到熔點溫度，使其冷凝呈液態，達到回收目的，并使廢氣達到排放標準。當有機廢氣濃度高、風量較小時，可采用冷凝法進行凈化處理，一般應用于醫藥化工、精細化工及石化企業油氣回收。冷凝制冷方式分為機械式制冷及液氮制冷，國內做的比較多的還是壓縮機分段冷凝方式，應用在石化企業油氣回收行業比較多，但其冷凝溫度最大能到零下75℃左右，很難滿足部分熔點更低的有機廢氣的冷凝回收，但其具有高耗電，安全性要求高的缺點。
1、蓄熱焚燒藝（RTO）
有機廢氣在一定溫度下與氧氣發生反應，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應過程，RTO是把廢氣加熱到780℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。該工藝也是國內廢氣治理的主流工藝，但其安全性要求高、并具有高耗能及在某些行業帶來二次污染。
2、直接燃燒工藝
直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促使其中的有害物質在高溫燃燒下轉變成無害物質。該方法投資小，操作簡單，適用于濃度高、風量小的廢氣，但其更高耗能及更高的安全技術要求，同時也帶來二次污染問題。
3、吸附工藝
利用活性炭對有機廢氣進行吸附凈化處理，凈化率可達95%以上。該方法設備簡單、前期投資較少，但需要經常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運行費用，并且更換的活性炭還是危廢，需要有危廢資質的處理公司進行處理，增加后期運行成本。此外活性炭吸附單一工藝治理有機廢氣很難達標排放，所以國家也明令禁止使用單一活性炭吸附方式治理有機廢氣。
4、吸收工藝
有機廢氣中含易溶于水或酸性及堿性物質多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，如配備水洗、堿洗及酸洗塔等設備。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可采取吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大，也不能多帶帶做處理工藝使用，必須配合冷凝或焚燒工藝處理。
5、冷凝回收工藝
冷凝法就是將有機廢氣直接引入到冷凝器中，當有機廢氣達到熔點溫度，使其冷凝呈液態，達到回收目的，并使廢氣達到排放標準。當有機廢氣濃度高、風量較小時，可采用冷凝法進行凈化處理，一般應用于醫藥化工、精細化工及石化企業油氣回收。冷凝制冷方式分為機械式制冷及液氮制冷，國內做的比較多的還是壓縮機分段冷凝方式，應用在石化企業油氣回收行業比較多，但其冷凝溫度最大能到零下75℃左右，很難滿足部分熔點更低的有機廢氣的冷凝回收，但其具有高耗電，安全性要求高的缺點。
有機廢氣處理方法 1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。 一般采用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹 脫后催化燃燒，轉化為無害物質，再生后的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。 活性炭是目前處理有機廢氣使用最多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環境，但就目前市場應用來說，采用活性炭吸附最為常用；钚蕴坎捎米疃酁椋夯钚蕴款w粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價格相對高些，效果好些。有機氣體專用活性炭 A.比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的鑫森活性炭的表面積是煤質活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之間，多級吸附工藝可以達到99.99％,遠遠高于普通活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88％，而且體積及總重量也都很小。 B.吸附脫附行程短，速度快；脫附再生耗能低；钚蕴繉τ袡C氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對無機氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點達450℃以上。 C.形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，更換方便，不會對人體造成任何危害。 D.可根據需要生產出具有特殊性能的專用活性炭；強度好，不會造成二次污染。 3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。 4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。 5、吸附法： 。1）直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。 。2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。 。3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。
1燃燒法
燃燒法是指VOCs氣體在高溫和充足空氣下進行完全燃燒，分解成CO2和H2O。在處理石化、印刷、油漆生產和制藥等生產工藝產生的高濃度VOCs氣體時具有很高的效率。但如果廢氣中還有氯、硫和氮等元素，燃燒后會產生有害氣體，造成二次污染。燃燒法包括直接燃燒法、催化燃燒法、熱力燃燒法。熱力燃燒法指在處理低濃度廢氣時，還需加入助燃氣體來提升溫度，達到去除目的。催化燃燒法是使用催化劑來降低VOCs氣體燃燒所需要的溫度，且能重復利用燃燒產生的熱量，如Yang等研制的CuO/CeO2-ZrO2/TiO2催化劑，溫度達到270℃時可完全去除乙酸乙酯。催化燃燒法廣泛應用于煉焦、化工和金屬印刷等行業，具有較高的積極效益。近年來，國內外研究者不斷開發新的催化劑，以達到節能和經濟的雙重效益。
2吸收法
吸收法是利用液體溶劑吸收廢氣中的VOCs，以達到凈化廢氣的目的。目前多以水、輕柴油作為吸收溶劑，該方法設備簡單，對低濃度VOCs廢氣的處理具有很好的效果。但要做好對吸收劑的處理，以免造成二次污染。岑超平等以檸檬酸鈉溶液為吸收液進行脫除甲苯廢氣的試驗研究，去除率達93%，并從飽和的檸檬酸鈉溶液中蒸餾回收甲苯，蒸餾后的吸收液還可重復使用，仍保持較高的吸收效率。
3冷凝法
冷凝法是最簡單的回收方法,該法的原理:通過將操作溫度控制在VOC的沸點以下而將VOC冷凝下來,從而達到回收VOC的目的。通常使用的冷卻介質主要有冷水、冷凍鹽水和液氨。通常該技術僅用于VOC含量高(百分之幾)、氣體量較小的有機廢氣的回收處理。其回收率與有機物的沸點有關,沸點較高時,回收率高;沸點較低時,回收效果不好。
由于大部分VOCs系易燃、易爆氣體,受到爆炸極限的限制,氣體中的VOC含量不會太高,所以,要達到較高的回收率,需采用較很低溫度的冷凝介質或采用高壓措施,這些都勢必會增加設備投資和提高處理成本,而且在通常的操作條件下,由于相平衡的制約,有機物蒸汽壓較高,故離開冷凝器的排氣中的VOC含量仍不能達到排放標準,該法一般不單獨使用,常與其它方法(如吸附、吸收、膜分離法等)聯合使用,這里不作詳細介紹。
4吸附法
吸附法早已用于VOCs的回收處理。尤其是活性炭吸附法已經廣泛應用于苯系物、鹵代烴的吸附處理。商業化的吸附劑有粒狀活性炭和活性炭纖維兩種,它們的吸附原理和工藝流程完全相同。其它的吸附劑,如沸石、分子篩等,也已在工業上得到應用,但因費用較高而限制了它們的廣泛使用。吸附法又分為固定床吸附法、流動床吸附法和濃縮輪吸附法。